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高溫高壓截止閥-高溫高壓截止閥廠家-北澤閥門科技 :
襯氟閥門,電站閥門,電動閥門
三次風管兩側澆注料擋墻形式
取消閥板下部擋墻,在高溫調節閥閥板定距離沿三次風管壁左右兩側分別澆注擋墻,預留出約70%的通風截面。這樣設置擋墻同樣達到減少閥板插入深度、延長閥板使用壽命的效果,同時克服了底部擋墻結構的缺點。
首先,三次風在經過擋墻轉向時沿著一定坡度改變風速和風向,氣流更加順暢,大大減少了三次風對擋墻的沖刷和破壞,從而延長了擋墻的使用壽命。兩側擋墻有效的保護了三次風對閥板兩側的磨損、腐蝕,大大延長了閥板的使用壽命。
其次,擋墻預先擋住了三次風管兩側約30%的通風面積,這樣大大減少了高溫調節閥閥板寬度方向的尺寸,體積和重量較第二種方案下降了許多,節約了閥板制作成本,并且降低了起重鏈的受力,閥板調節靈活。
另外,取消下部擋墻后,積灰現象基本解決,方便人員檢修。





在管道上主要起切斷和節流作用。由于高壓技術的廣泛使用,超高壓系統中的超高壓閥門性能直接影響整個系統工作的可靠性、安全性、工作效率和使用壽命。在那些須頻繁增壓卸壓的系統中,顯得尤為重要。超高壓閥門的主要失效原因為,氣蝕和沖蝕磨損,而影響氣蝕和沖蝕的因素很多,主要有材料的力學性能、流體力學因素和環境影響。要提高閥門抗氣蝕和沖蝕磨損的能力,可以采用許多方法。

毛坯鑄造工藝的改進
我廠井口閘閥采用砂模鑄鋼毛坯,閥體加工過程中,在與閥座配合的內螺紋處經常出現氣孔、縮松等鑄造缺陷,經對閥體剖面的宏觀分析發現,在圖1所示的熱節區,有程度不同的縮松現象,為解決上述問題,我們對鑄造工藝進行多次改進試驗。
1)改進澆冒口系統。將設置在閥體兩側圓柱面的澆冒口系統改為如圖1所示在閥體底部設置的橫直澆口系統;
2)改砂模鑄造為熔模鑄造;
3)改側澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節區。為鑄件創造了極為有利的順序凝固條件,熱節區得到及時的補縮,所以經工藝改進后生產的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產品合格率達到99%以上。